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?“工欲善其事，必先利其器”，好設備對于出產效率起著至關重要的作用。但是，設備在長期的使用過程中，機械的部件磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設備原有的平衡，設備的不亂性，可靠性，使用效益均會有相稱程度的降低，甚至會導致機械設備喪失其固有的基本機能，無法正常運行。
??為此，必需建立科學的、有效的設備治理機制，加大設備日常治理力度，理論與實際相結合，科學公道的制定設備的維護、保養計劃。
一、設備的使用
??(1)憑證操縱
??操縱者在獨立使用前，必需接受技術基礎理論的教育和實際操縱技能培訓，考核合格后發給操縱證，方可上機獨立操縱。
??操縱證由設備治理部分同一簽發，操縱證上應寫明能操縱的設備型號。
??(2)定人定機
??為了嚴格落實操縱職員的崗位責任，確保準確使用設備和落實日常維護保養工作，應實行定人定機軌制。設備崗位責任制要劃定操縱工人的基礎職責、基本權力，應知應會的基本要乞降獎勵方法。
??公用設備應落實維護職員，明確維護責任。
??多人操縱的設備實行機臺長制，由機臺長負責設備的使用和維護責任。
??(3)交接班制
??多班連續運行的重要設備，應實行交接班制。交接人須把設備運行中發現的題目具體記其實交接班記實本上，并主動向接班人先容設備運行情況，雙方當面檢查，交接完畢后在記實本上簽字。接班人如發現設備有異常現象，記實不清、情況不明和設備未按劃定維護，可拒絕接班。如因交接不清，設備在接班后發生題目，則由接班人負責。
??如不能當面交班，交班人可做好日常維護工作，使設備處于安全狀態，填好交班記實交有關負責人簽字代接。
??交接班記實本不準撕毀和涂改。設備維修職員應及時收集交接班記實本，從中分析設備現狀，采取措施改進維修工作。設備治理部分和車間負責人應留意抽查交接班軌制的執行情況。
??(4)制定設備操縱和維護保養規程
??對精、大、稀設備，主要設備以及涉及安全的設備，應制定設備操縱和維護保養規程。
??設備操縱和保養規程一般包括下列內容：
??1)操縱設備前對現場清理的要求。
??2)操縱設備必需使用的工用具。
??3)開車的操縱程序和留意事項。
??4)設備運行的主要工藝參數。
??5)設備狀態檢查的內容和要求(必要時)。
??6)潤滑的方式和要求。
??7)點檢和維護保養的項目、內容和頻率。
??8)泊車的程序和留意事項，泊車后的要求。
??9)安全防護裝置的使用和調整要求。
??10)常見故障的原因及排除方法。
??11)交接班的詳細工作和記實內容。
??(5)設備使用中的“四項要求”
??1)整潔：工具、工件、附件擺放整潔，安全防護裝置齊全，線路管道完整；
??2)清潔：設備內外清潔，無黃袍，各滑動面、絲桿、齒條和齒輪無油垢、無碰傷、各部位不漏水、不漏油。
??3)潤滑：按時加油和換油，油質符合要求，油壺、油槍和油杯齊全，油氈和油線清潔，油標明亮，油路通暢。
??4)安全：實行定人定機和交接班軌制，遵守操縱規程，公道使用，監測異常，不失事故。
??(6)使用設備的“五項紀律”
??1)憑操縱證使用設備，遵守安全操縱規程。
??2)常常保持設備清潔，并按劃定加油。
??3)遵守設備交接班軌制。
??4)治理好工具附件，不得遺失。
??5)發現異常，立刻泊車，自己不能處理的題目應及時通知有關職員檢查
??處理。
??(7)設備使用職員的“四會”要求
??1)會使用：操縱者要學習設備操縱規程，經由實習，取得操縱合格證后方能獨立操縱。
??2)會維護：學習和執行日常維護、潤滑劃定，保持設備清潔、完好。
??3)會檢查：了解設備結構、機能和易損零部件，懂得設備的正常與異常的基本知識，協同維修工進行檢查并找出題目。
??4)會排除故障：認識設備特點，懂得拆裝留意事項，會做一般的調整，協同維修工人排除故障。
??（8）設備治理的“三好”要求
??1)管好設備:設備有專人保管，未經批準，不能使用和改動設備。
??2)用好設備:當真貫徹操縱規程，不超負荷使用設備。
??3)修睦設備:要求操縱工人要配合維修工人及時排除設備故障。
??(9)做好設備的狀態標識
??1)對長期閑置而又不報廢的設備，應進行封存并在設備上掛上“閑置設備”牌。
??2)檢驗中的設備需掛紅色檢驗牌，并拉下設備電閘，掛上“禁止合閘”警示牌。
??3)報廢的設備需掛玄色報廢牌。
??4)現場所使用的狀態良好的設備一般不再另行標識。
??(10)設備運行記實
??對大型、精密設備(A類設備)，應做好必要的設備運行記實。
二、設備的維護保養
??1.預防性維護與預見性維護的區別
??(1)預防性維護
??預防性維護是為防止設備可能的失效而進行的有計劃的維護流動，以保持設備正常的能力。
??(2)預見性維護
??預見性維護是通過對過程監督、設備監督等所得到的數據，預見可能將會發生的設備失效模式而進行的維護流動。
??2.預防性維護
??設備維護保養的主要內容是:清潔、檢查、潤滑、緊固、調整、防腐、整潔、安全。
??設備的保養工作依據其工作量大小、難易程度、可劃分為三級:日常保養(例行保養)、一級保養和二級保養。一級保養和二級保養屬于按期保養(注:在某些書中，將日常保養稱為一級保養，以此類推為二級保養、三級保養)。
??對預防性保養，要做好保養計劃，保養計劃分為年度保養計劃、月度保養計劃，必要時還要做好周保養計劃。
??由于預防性保養的項目與內容是固定的，所以保養計劃中可以不列出保養項目及內容。
??(1)日常保養
??日常保養天天由操縱者進行。日常保養的內容多為表面性保養。
??日常保養一般包括以下內容:
??1)檢查，包括班前、班中、放工時的檢查，好比對下列內容進行檢查:
??①檢查皮帶是否松動。
??②檢查制動開關是否正常。
??③檢查安全防護裝置是否完整。
??④檢查易于引起故障和發生故障的部位、機構和機件。
??2)緊固。好比檢查易松動的螺釘并上緊。
??3)潤滑。依劃定添加潤滑油。
??4)清潔。清掃、擦拭設備。
??5)其他。如對氣動設備逐日定時排水，放工時放氣。
??為了做好對設備的日常維護保養，有必要編制設備日常維護保養規程。
??(2)一級保養
??以操縱工人為主，維修工人配合指導(也可由維修工人進行，操縱工人配合)。一級保養是一項計劃性維護保養工作，保養的內容有一定的技術性，但不
??多。保養的主要內容包括檢查、調整、更換、修復，如下：
??1)按計劃對設備進行局部和重點部位的拆卸、檢查，徹底清除油污，疏浚油路。
??2)清洗或更換油氈、油線、過濾器等。
??3)檢查磨損情況，調整各部件配合間隙，緊固各部位。
??4)清掃、檢查電器箱、電念頭，做到電器裝置固定整潔，安全防護裝置牢
??靠(可由維修電工負責)。
??5)清洗附件及冷卻裝置，等等。
??一級保養完成后應做好記實并注明尚未清除的缺陷，要進行驗收。
??保養周期視設備詳細情況而定(設備一般每運行500小時要進行一次一級
??保養)。
??(3)二級保養
??二級保養以維修工人為主，操縱工人配合協助(也可完全由維修工人進行)。
??二級保養內容技術性要求高，保養內容如下：
??1)對設備進行部門解體檢查和修理。
??2)對各主軸箱、變速傳動箱、液壓箱、冷卻箱進行清洗并換油。
??3)修復或更換易損件，部門刮研。
??4)檢驗電器箱，修整線路，清洗電念頭。
??5)檢查、調整、修復精度，校正水平。等等。
??二級保養完成后，應具體填寫檢驗記實，要進行驗收。
??二級保養要保證主要精度達到工藝要求，個別精度難以恢復時，延至下次大修。二級保養的周期視設備詳細情況而定(設備一般每運轉2500小時要進行一次二級保養)。
??二級保養可以看做是按期修理。
??注1：設備大修。
??設備大修是工作量z大的一種計劃修理。大修需將設備全部解體，全面檢查、修復或更換全部磨損零部件，校正和調整整個設備系統，全面恢復設備的原有精度、機能、出產率，以及外觀(外表重新噴漆等)。設備的大修可結合設備的技術改造來進行。
??有的書中，將“大修”與“二級保養”放在一起，統稱“二級保養”。
??注2：上述三級保養制的內容包括了設備點檢的內容，做到了日點檢與日常保養的結合，周點檢、按期點檢與一級保養的結合，精度檢查與二級保養的結合。所以，沒有必要單獨講述設備點檢。
??注3：上述三級保養制的內容已含有傳統意義上的小修和中(項)修的內容，所以在上述三級保養制下，沒有必要再單獨列出設備的小修和中(項)修項目。
??注4：上述保養機制中含有點檢的內容，點檢中發現的題目要及時修理或作計劃修理，所以在按期的一、二級保養的時間距離內，要根據需要鋪排一定次數的計劃修理。或者令一、二級保養的時間不固定，而根據對設備的狀態檢查，決定一、二級保養的時間(此時稱預見性維護)。
??當然，設備點檢可獨立進行。
??一般要對一、二級保養作出年度、月度計劃，計劃中列出保養的項目、內容和時間。
??注5：上述的計劃維修保養體系體例可以視作:
??保養(日常保養、一級保養、二級保養)—適時的計劃修理—大修。
??3.預見性維護
??預見性維護是指通過對過程監督、設備監督等所得到的數據，預見可能將會發生的設備失效模式而進行的維護流動。由此可見，預見性維護的保養項目和內容是不固定的，因此要在預見性維護計劃中列出保養的項目和內容。一般一個月做一次預見性維護計劃，也可適時制訂預見性維護計劃。
三、設備的潤滑
??設備潤滑的“五定治理”和“三過濾”是把日常潤滑技術治理工作規范化、軌制化，是保證搞好潤滑工作的有效方法。設備潤滑工作與設備的其他維護保養工作一起做。
??(1)潤滑的“五定治理”
??1)定點。根據潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點(油標窺視孔)，進行加油、添油、換油、檢查液面高度及供油情況。
??2)定質。確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求，所加油質必需經化驗合格。采用代用材料或摻配代用時，要有科學根據。潤滑裝置、用具完整清潔，防止污染油料。
??3)定量。按劃定的數目對各潤滑部位進行日常潤滑，實行耗油定額治理，要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。
??4)按期。按潤滑卡片上劃定的距離時間進行加油，并按劃定的距離時間進行抽樣化驗。
??5)定人。按圖表上的劃定分工，分別由操縱工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油，并劃定負責抽樣送檢的職員。
??設備部分應編制潤滑“五定治理”規范表，詳細劃定哪臺設備、哪個部位、用什么油、加油(換油)周期多長、用什么加油裝置、由誰負責等。
??(2)潤滑油的“三過濾”
??為了切實保證潤滑油的清潔，對潤滑油要進行必要的三級過濾，如下:
??1)人庫過濾。油液人油罐貯存時要過濾。
??2)發放過濾。油液發放注人潤滑容器時要過濾。
??3)加油過濾。油液加人設備貯油部位時要過濾。
??(3)管理漏油的十種方法
??1)勤：勤查、勤問、勤治。
??2)找：仔細尋找漏油部位和原因。
??3)改：更改不公道的結構和裝置。
??4)換：及時更換失效的密封件和其他潤滑元件。
??5)纏：在油管接頭處纏密封帶、密封線等。
??6)回：增加或者擴大回油孔，使回油暢通，不致外溢。
??7)配：對密封圈及槽溝結合面做到準確選配。
??8)引：在外溢、外漏處加裝引油管、斷油管、擋油板等。
??9)墊：在結合面加專用紙墊或涂密封膠，做好密封工作。
??10)焊：焊補漏油油孔和油眼。
